低压开关柜在大幅提高容量和可靠性的同时，广泛采用远程测控、远程调节和远程信息查询等技术，而在实际运作过程中，一般由工控和电器设备组合实现“四遥-遥信、遥测、遥脉、遥控”前端操作，而逻辑控制和通信管理则由PLC实现，PLC 的高可靠性和方便性是人所共知的，利用PLC 进行低压电力系统操作比较起传统的时间继电器方式显然要先进的多。本文将对ABB 的PLC进行性能介绍，同时结合相关工程案例，对如何利用ABBPLC组建智能化低压开关柜的相关技术进行介绍与讨论。 

 

    ABB 的AC31系列PLC 在低压智能开关柜中的应用案例 

    使用ABB公司的AC31系列PLC作为低压备自投的控制元件，PLC型号为07KR51（主机）和ICMK14F1（远端功能扩展单元）。 

2.1 应用案例一：低压电网系统备自投PLC配置 

 

以下是低压电网系统的控制要求： 

进线开关、母联开关设置自动投入装置，开关间要实现联锁，保证在任何情况下不得三台开关同时处于合闸状态(母线故障不允许母联自动投入)。 

两台进线开关和三级负荷总开关间要实现联动。任何一台进线电源故障时，断开两段母线上的三级负荷总开关后，母联开关才能合闸；当进线电源恢复正常，母联开关断开后，三级负荷总开关才能合闸。 

上述功能采用可靠性高的工业型PLC控制或智能模块实现。 

进线回路设置显示灯和2个合分闸按钮；母线分段回路设置1个远方/就地选择开关、1个操作模式选择开关、2个合分闸按钮和2个显示灯；在三级负荷总开关上设置2个显示灯和2个合分闸按钮。 

当母线分段回路设置的远方/就地选择开关置于“就地”时，全系统5台断路器均为手动按钮操作；反之，当母线分段回路设置的远方/就地选择开关置于“远方”时，全系统5台断路器均为自动操作。遥控操作模式被包括在自动模式中。 

当母线分段回路设置的操作模式选择开关置于“手投自复HA”、“自投手复AH”、“自投自复AA”和“遥控R”，全系统5台断路器均置于同种操作模式。其低压电网系统备自投PLC元器件配置方案见表1所示。 

 

AC31-50系列PLC应用于智能开关柜的硬件系统网络拓朴图

其中07KR51安装在母联柜。 

ICMK14F1与07KR51的DI输入与RL输出接口完全一致，均为8IN/6RL。 

07KR51与ICMK14F1之间的最大通信距离为500米，通信速率为187Kbps，通信介质采用屏蔽双绞线。 

07KR51与SCADA之间采用RS485/MODBUS总线，通信速率为9600bps。 

CS31总线的连接对象为PLC的主机和远程扩展单元，该总线是PLC内部使用的高速通信总线。CS31总线上规定主站（07KR51）地址一律为62，而从站  （ICMK14F1）的地址从1至61。 

07KR51与SCADA的通信总线符合RS485/MODBUS规约，其中07KR51为从站，其地址为MODBUS-SLAVE1。 

下表为各种操作模式下的程序进程顺序： 

 

 

2.2 应用案例二：两进线单母联低压系统备自投PLC 硬件配置类型(BZT1 类型) 

若两进线断路器与母联断路器相隔较远，例如在同一排柜体两侧或在不同排，此时采用远程功能扩展模块ICMI14F1 配合PLC 主机07KR51 较为方便。两进线回路使用ICMI14F1，而母联回路使用07KR51，系统间省却了互锁、联络、控制和信号等等接线，仅仅敷设一条双绞通信线即可。PLC元器件配置方案见表3所示 

 

 

由于07KR51 与ICMI14F1 的外形完全一致，所以两进线回路和母联回路的控制接线可以做到基本一致，有利于控制线路的标准化设计。模块之间的通信接线必须按菊花瓣的连接方法，同时还要注意模块的地址安排(图5)。

 

2.3 应用案例三：两进线单母联低压系统备自投PLC 硬件配置类型(BZT2 类型) 

若两进线断路器与母联断路器相隔较近，例如在同一排柜体或相邻，此时采用功能扩展模块XI16E1 配合PLC 主机07KR51 较为方便。但是系统间的互锁、联络、控制和信号等等接线必须引入PLC，给控制线路的设计和实际接线带来一定的困难。从图6中可以看出，所有的输入开关量信息均引入到功能扩展模块XI16E1 中，而所有的输出控制量信息均来自于PLC 主机07KR51。在实际使用中输入接口可以通盘考虑： PLC 主机加上功能扩展模块总共有24 个开关量输入点。每个断路器有5 个输入点（断路器状态、断路器保护动作状态、低电压信号、合闸按钮信号、分闸按钮信号），自动/手动选择开关和操作方式选择开关（手投手复、手投自复、自投手复和自投自复操作模式）共4 个点，合计共19个输入点。这19 个点可以按顺序从07KR51 到XI16E1 依次编排。 

 

3. ABB 的AC500系列PLC 在低压智能开关柜中的应用案例 

在一般的低压开关柜中往往采用各种继电器来建立电气逻辑控制关系。继电器虽然廉价但较易损坏，还存在触点抖动、线路复杂和数据发送困难等问题。利用ABB公司PLC能够彻底地解决上述问题，要点如下： 

在智能开关柜内建立总线系统，彻底解决四遥前端信号的采集、传递的通道问题 

利用智能仪表采集各种电参量，以数字信息通过信息交换的方式传递给上位系统 

系统中设置手动和自动操作模式，方便电力工作人员的操作控制 

控制程序对所采集各种电参量进行解读、分析和处理，除供自身使用外，还可将各种信息加上SOE时间标签后发送给上位系统 

利用PLC可以建立冗余的控制逻辑、冗余的总线体系和冗余的通信管理体系，极大地提升了系统的智能化程度及可靠性程序